Forno rotativo per l'industria del cemento, metallurgica, chimica, dei refrattari e della calce attiva

Informazioni di base

Descrizione del prodotto

Breve introduzione del nostro forno rotante aziendale:
CITIC IC è una delle più grandi aziende di progettazione e produzione di forni rotanti in Cina, che ha iniziato la produzione negli anni '50. Abbiamo prodotto più di 250 forni rotanti in totale, compresi forni a secco, semi-secchi e umidi, che sono ampiamente utilizzati nelle industrie del cemento, metallurgica, chimica, refrattaria, della calce attiva, della produzione della carta, ecc. Le specifiche vanno da Φ1,2 a Φ6,1 m e sono stati esportati in Tailandia, Pakistan, Indonesia, Vietnam, ecc.
La nostra azienda ha adottato tecnologie di famose aziende internazionali come Smidth, Polysius, KHD ecc. Negli ultimi anni, insieme ai progressi nella produzione del cemento, abbiamo collaborato con istituti di progettazione a Tianjin, Nanchino ecc. e sviluppato nuovi prodotti di grande serie per forni rotanti per la lavorazione a secco del cemento, abbinando grandi linee di produzione di cemento con una capacità di 1000-5000 t/giorno e una linea di produzione di cemento extra-large con una capacità di 8.000-10.000 t/giorno. Quasi un centinaio di impianti sono stati messi in funzione nei cementifici di Anhui, Hailuo, Jilin Shuangyang, Indonesia Kupang, ecc.
La nostra azienda dispone di un team di sviluppo, ricerca e progettazione di forni rotanti di prima classe, misure sperimentali e di prova perfette, attrezzature e tecnologie di produzione di prima classe per forni rotanti di grandi dimensioni e ha formato il sistema tecnico e di produzione completo per la progettazione, produzione, installazione , servizio di messa in servizio delle apparecchiature.

Applicazione e principio di funzionamento:
Il forno rotativo è l'attrezzatura centrale per il sistema di clinker di cemento nella nuova produzione di cemento con lavorazione a secco su larga scala, che può essere utilizzato con preriscaldatore a unità o a doppio flusso e bruciatore di calcinazione. Il 90-95% della materia prima precalcinata viene introdotta da dietro nel forno rotativo inclinato a rotazione lenta. Sotto l'effetto combinato dell'inclinazione circonferenziale e del movimento assiale, il materiale scorre lentamente attraverso l'intero tamburo, il combustibile (carbone polverizzato, petrolio o gas naturale) spruzza dalla cappa del forno nella zona ad alta temperatura per la combustione, generando così il calore necessario per reazione fisica e chimica del collegamento e cristallizzazione del materiale nel forno. Sotto la funzione della ventola posteriore, il flusso del gas in combustione e il flusso del materiale in direzioni opposte attraverso l'intero forno, completando lo scambio di calore e la reazione fisico/chimica. Il cemento clinkerizzato viene portato al raffreddatore.