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Piccolo cementificio completo (300TPD-1000TPD) con mulino per cemento e forno
Informazioni di base
| Modello numero: | Uscita 300TPD-1000TPD |
| Applicazione | costruzione |
| Certificazione | CE, ISO |
| Fatto su misura | Fatto su misura |
| Nota automatica | Automaticamente |
| Installazione | Di seguito la nostra guida per ingegneri |
| Pezzi di ricambio | Consegna gratuita per un anno |
| certificato | ISO9001, ISO14000, CE |
| Condizione | Nuovo |
| Assistenza post-vendita | Per tutta la vita |
| Testare | Consegna |
| Progetto | von Ingegnere professionista |
| Garanzia | 1 anno |
| pezzi di ricambio | Noi offriamo |
| Pacchetto di trasporto | Imballaggio in contenitori standard |
| specifica | ISO9001, ISO14000, CE |
| marchio | ZK |
| Origine | Zhengzhou, Cina |
| Capacità produttiva | 50 set all'anno |
Descrizione del prodotto
Piccolo cementificio completo (300TPD-1000TPD) con mulino per cemento e forno. Fasi complete del processo per piccoli cementifici
Fase 1: Preparazione della materia prima – frantumazione del calcare
UN. Introduzione al processo: il calcare è la principale materia prima nella produzione di cemento e la maggior parte delle fabbriche si avvicina al calcare mediante sabbiatura o utilizzando il caricatore per estrarre il calcare della materia prima, che viene trasportato al frantoio in frammenti.
b.La materia prima principale: calcare, argilla, minerale di ferro
Passaggio 2: macinazione delle materie prime: calcare, argilla, ferro e altre materie prime
UN. Introduzione al processo: Quando si utilizza un mulino a sfere o un mulino verticale, la materia prima viene macinata in polvere e quindi trasportata tramite nastro trasportatore al piazzale di pre-miscelazione dove viene immagazzinata e ulteriormente miscelata
b.La materia prima principale: calcare, argilla, ferro e altre materie prime
Fase 3: calcinazione della polvere della materia prima del clinker dopo l'omogeneizzazione
a.Introduzione al processo: il materiale omogeneizzato entra nel sistema di decomposizione del preriscaldamento con un tasso di decomposizione del 95% nel forno rotante, clinker.
B. Elenco delle attrezzature e dei processi: preriscaldatore, forno di decomposizione, forno rotante, mulino a sfere, raffreddatore, trasportatore di clinker, nastro trasportatore, attrezzatura per la raccolta delle polveri, ecc.
Fase 4: Macinazione di un cementificio: clinker, gesso, materiali misti, ecc
a.Introduzione al processo: clinker, gesso, materiali misti in un mulino a sfere, macinazione del cemento in un cemento farmaceutico qualificato. Utilizzando la macchina per la selezione delle polveri, il medicinale del cemento può essere comodamente regolato per ottenere prodotti a risparmio energetico
b.Prodotti principali: mulino a palle, macchina per la selezione delle polveri, elevatore a tazze, scivolo d'aria, trasportatore a catena FU, depolveratore, ecc.
Fase 5: Stoccaggio del cemento, imballaggio: nastro di cemento finito/consegna in grandi quantità
A. Introduzione al processo: attraverso l'uso di macchine imballatrici e macchine di caricamento automatiche, è possibile ottenere la spedizione in sacchi della fabbrica di cemento. Utilizzando grandi attrezzature per il cemento, è possibile realizzare una grande fabbrica di conserve di cemento
B. Attrezzatura: attrezzatura per il trasporto, attrezzatura per la raccolta della polvere, nastro trasportatore, scivolo d'aria per ascensore, coclea a spirale, ecc.
Introduzione al processo produttivo
Il calcare estratto viene trasportato tramite nastri trasportatori al frantoio per la frantumazione. Il calcare frantumato viene macinato in polvere in un mulino a sfere o in un mulino verticale e quindi trasportato tramite nastro trasportatore al silo della materia prima, dove viene immagazzinato e ulteriormente miscelato. Dopo l'omogeneizzazione, la materia prima entra nel sistema di preriscaldamento per decomporsi. Il tasso di decomposizione è di circa il 95%. Dopo la calcinazione in forno rotante, la materia prima diventa clinker. Clinker, gesso e altri materiali misti vengono macinati in cemento di adeguata finezza in un mulino a sfere. Il separatore di polvere viene utilizzato per regolare la finezza del cemento per ottenere una produzione a risparmio energetico. Una macchina imballatrice e una macchina di caricamento automatica vengono utilizzate per imballare e consegnare i sacchi di cemento.