Hudbay guarda nuovamente alla tecnologia di galleggiamento di Jameson nei piani per le miniere del Copper World Complex in Arizona

Avendo scelto di utilizzare un circuito di flottazione realizzato interamente con celle Jameson di Glencore Technology per la sua operazione rame-oro New Britannia nel nord di Manitoba, il minatore sta anche rendendo la tecnologia la principale via di separazione del minerale solforato per il suo previsto Copper World Complex in Arizona, che comprende i depositi Copper World recentemente scoperti insieme al deposito Rosemont. I piani sono delineati nel rapporto tecnico del National Instrument 43-101 appena pubblicato per il progetto.

I depositi di Copper World sono costituiti da sette depositi, tra cui Bolsa, Broad Top Butte, West, Peach, Elgin, South Limb e North Limb. La miniera sarà composta da quattro pozzi aperti separati; durante i primi cinque anni (compreso l'anno di pre-stripping), il 90% delle risorse minerarie viene estratto dai pozzi di Peach-Elgin, West e Broadtop Butte. L'East Pit (basato su Rosemont) diventa uno dei principali contributori solo nel quinto anno.

Hudbay ha sviluppato un approfondito ambito PFS e un budget dettagliato per l'inizio del lavoro di pre-fattibilità per la Fase I del progetto. Hudbay stima che, oltre al budget per la perforazione di riempimento consigliata sopra, il completamento di un PFS costerà circa 17 milioni di dollari e dispone dei finanziamenti necessari per completare il lavoro del PFS nel 2022.

Gli impianti di lavorazione includono un impianto di lisciviazione di ossidi ed estrazione con solventi ed elettro-vincita (SX/EW), un concentratore di solfuri, un impianto di lisciviazione di concentrati e un impianto di acido. L'impianto di lisciviazione dell'ossido e SX/EW segue un processo convenzionale che prevede la lisciviazione del ROM, l'estrazione con solvente e l'elettroestrazione. Il mulino a solfuro è costituito da frantumazione convenzionale, macinazione, flottazione, separazione del molibdeno, disidratazione del concentrato e disidratazione degli sterili. Il concentrato di solfuro prodotto nel mulino per solfuri viene ulteriormente trattato nell'impianto di lisciviazione del concentrato tramite serbatoi di lisciviazione atmosferici per produrre una soluzione di lisciviazione gravida (PLS) che viene combinata con il PLS proveniente dal circuito di lisciviazione dell'ossido.

Si prevede che gli impianti di lavorazione avranno una capacità di produzione annua di 100.000 t di catodo di rame durante la Fase I e di 125.000 t di catodo di rame durante la Fase II, e sono stati progettati per ridurre l'impronta di carbonio del progetto per produrre rame "Made in America". La Fase I del complesso Copper World comprende un concentratore di solfuri da 60.000 t al giorno, un impianto di lisciviazione di ossidi da 20.000 t al giorno, un impianto SX/EW e un impianto di lisciviazione concentrata con una stima del costo di capitale iniziale di circa 1,9 miliardi di dollari. Il concentratore è destinato ad espandersi fino a 90.000 t al giorno nella Fase II. La Fase II espande le attività minerarie sul territorio federale ed estende la vita della miniera a 44 anni con una produzione media annua di rame di circa 101.000 t.

Hudbay sta valutando diverse opportunità per ottimizzare il progetto, tra cui il potenziale di elaborazione e l'ottimizzazione del capitale iniziale, il potenziale di espandere la Fase I oltre i 16 anni con aggiunte al pacchetto di terreni privati ​​della società per lo stoccaggio degli sterili e delle rocce di scarto e il potenziale per accelerare la Fase II se federale i permessi vengono ricevuti prima di quanto indicato nel PEA.

Osservando in dettaglio la tecnologia di flottazione, il traboccamento del ciclone schermato servirà da alimentazione alla sezione di flottazione della massa. Durante la Fase I, il circuito di flottazione di massa è costituito da due linee di flottazione ciascuna con tre celle Jameson B8500/12. Due celle vengono utilizzate per la sgrossatura e una per lo scavenging. Il concentrato decontaminante viene pompato nella prima cella Jameson più grossolana e gli sterili decontaminanti fluiscono verso il circuito di disidratazione degli sterili. Il concentrato delle due celle Jameson più grossolane viene combinato e pompato in un gruppo idrociclonico. Il flusso inferiore dell'idrociclone viene pompato in un IsaMill™ rimacinato M10000. Lo scarico del mulino rimacinato è combinato con il ciclone di troppopieno e pompato al circuito di flottazione del pulitore. La dimensione target del rimacinato è dell'80% passando per 30 um.

Per la Fase II, l'impianto di flottazione viene ampliato per includere una terza linea di celle Jameson B8500/12 per gestire le ulteriori 30.000 t al giorno di mangime per mulini. Non è necessario un ulteriore mulino rimacinato poiché M10000 IsaMill™ ha dimensioni sufficienti per la produttività della Fase II.