Perché scegliere il supporto retinato giusto migliora ulteriormente la produzione

Con i programmi infrastrutturali proposti in discussione per compensare gli impatti economici di COVID-19, i materiali aggregati potrebbero registrare un picco nella domanda. Questa progressione può portare ad un aumento dei profitti per le operazioni di lavorazione dei minerali. Tuttavia, massimizzare l’efficienza per sfruttare questa opportunità richiede l’attrezzatura giusta. È fondamentale che le operazioni valutino regolarmente il flusso dei processi e la selezione delle apparecchiature per garantire che stiano utilizzando gli strumenti migliori per il lavoro. La selezione dei media sullo schermo, ad esempio, è un fattore spesso trascurato che può avere un impatto significativo sull’efficienza complessiva.

Anche se relativamente economici rispetto al resto delle attrezzature di una cava o di una miniera, si potrebbe sostenere che i media hanno lo stesso impatto sulla produttività e sulla qualità dei materiali quanto il vibrovaglio. Ed è importante che le aziende diano ai mezzi di vagliatura la stessa considerazione d'acquisto che danno ai vagli vibranti stessi.

Per questo motivo, una serie di fattori dovrebbero influenzare la scelta del supporto video. Certamente, il costo è una considerazione, ma non dovrebbe essere ridotto al prezzo di acquisto rispetto alla durata. Un'analisi completa dei costi deve includere i costi di manodopera per sostituzioni e pulizie, perdita di produzione durante i tempi di inattività, prestazioni dei mezzi – tonnellate prodotte, ad esempio – e fattori indiretti come la riduzione del frantoio. Pensare solo in termini di valore in dollari può essere miope e finire per costare di più a lungo termine. Dovrebbe essere considerato anche l’ambiente operativo, comprese le caratteristiche dei materiali e i problemi di screening ricorrenti. Successivamente, esamina i diversi tipi di supporto per scoprire quale si adatta meglio e apprendi la corretta installazione e manutenzione per garantire un successo a lungo termine.

La selezione del mezzo di vagliatura adeguato per un'applicazione implica innanzitutto l'esame dell'impianto di vagliatura e di eventuali problemi ad esso correlati. Inizia dando un'occhiata al materiale in fase di elaborazione per avere un'idea di ciò contro cui i media devono opporsi. Considerare l'altezza di caduta, le dimensioni del materiale, l'abrasività, il peso e il volume. Naturalmente, maggiore sarà l'impatto del materiale sul supporto dello schermo, maggiore sarà la durabilità del supporto, almeno nel punto di impatto. Inoltre, i materiali abrasivi, come il granito, richiedono materiali vagli resistenti, come il poliuretano o i materiali metallici ad alte vibrazioni. Allo stesso modo, le dimensioni superiori di 10 pollici o superiori richiedono uno schermo più durevole, comprese opzioni come schermi a doppio filo, piastre perforate o gomma.

Dai un'occhiata al flusso di materiale. Un controllo visivo o un taglio del nastro di alimentazione del frantoio è un modo efficace per vedere se c'è roccia vendibile inviata al frantoio. Ciò potrebbe essere il risultato di un riporto o del superamento della capacità del deck. La soluzione potrebbe essere la regolazione del taglio, il miglioramento della capacità o la risoluzione di problemi di vagliatura come l'oscuramento o l'ancoraggio con supporti di vagliatura alternativi.

Ora esaminiamo la longevità degli schermi multimediali esistenti. Si sta consumando molto più velocemente del previsto? Notare l'area del piatto maggiormente usurata poiché ciò potrebbe indicare la necessità di un supporto più resistente. Individuare l'usura osservando il diametro del filo e se i fili stanno sviluppando una parte superiore piatta, soprattutto nelle zone ad alta usura come l'estremità di alimentazione e l'area centrale del piatto. Cerca aperture arrotondate se usi materiali sintetici come gomma o poliuretano.

Oltre al mazzo stesso, la pila di supporti retinati scartati può essere una buona area in cui cercare informazioni sui problemi di screening. Prendi nota di cose come cavi rotti, aree soggette a usura, ancoraggi o accecamenti per individuare problemi sui tuoi ponti. Ognuno di questi può portare alla contaminazione dei materiali e ai tempi di inattività, rendendoli motivo di notevole preoccupazione. Inoltre, segni neri sul lato inferiore del poliuretano o sul lato lucido del filo metallico possono indicare una scarsa aderenza del supporto dello schermo e potrebbero indicare la necessità di ulteriore formazione del personale.

A seconda dell'operazione, un'ora di inattività potrebbe costare centinaia di dollari in perdita di produzione. Ciò rende ancora più critica la scelta di un supporto per schermi che massimizzi i tempi di attività e l’efficienza.